一、EA200-XG-O2微量氧氣分析儀精確、實時地在線監測反應釜氣相空間（通常指頂部空間或惰性氣體保護層）中殘留或滲入的痕量氧氣濃度。這對于以下方面至關重要：
1、工藝控制：
- 某些化學反應（如聚合、加氫、高壓氧化、催化劑活化等）對氧氣極其敏感。微量氧氣可能引發副反應，降低目標產物選擇性或收率，甚至破壞高價值催化劑。
- 精確的氧濃度控制是實現特定化學反應條件和優化工藝的關鍵參數。
2、安全：
- 對于涉及易燃易爆物料（如氫氣、有機溶劑、粉塵）的反應釜，氧氣是助燃劑。過高的氧濃度可能導致爆炸性混合物形成（尤其是在爆炸極限范圍內）。
- 連續監測并控制氧含量低于可燃極限下限是本質安全的重要保障。
3、產品質量：
- 對于需要嚴格隔絕氧氣的反應（如某些精細化學品、醫藥中間體、光敏材料的生產），微量氧氣會導致產品氧化變質、顏色變化、結焦或縮短保質期。
4、惰化保護：
- 反應前需用惰性氣體（如N?, Ar）吹掃釜內空氣（約含21% O2），達到安全或工藝要求的低氧水平（如低于幾十ppm或甚至幾百ppb）。分析儀用于確認吹掃是否充分達標，并在反應過程中持續監測是否有空氣滲入（如密封失效）。
二、微量氧氣分析儀主要測量原理與技術
1、電化學氧傳感器 (Galvanic/Coulometric)：
- 原理：氧氣透過選擇性薄膜，在傳感電極（陰極）上還原產生電流/電壓或消耗電荷，信號強度與O?濃度成正比。傳感器直接浸入過程氣體中。
- 優點：成本較低，初始靈敏度高（可測ppb級），體積小巧，響應時間較快。
- 適合場景：精度要求不是高、維護能力良好、預算有限的中低濃度范圍應用
2、激光吸收光譜（TDLAS）：
- 原理：利用特定波長（如760nm附近）的近紅外激光器掃描氧氣分子的特定吸收線。吸收強度和氣體濃度成正比。
- 優點：
（1）超高精度、超快響應：ppb級測量，響應時間極快（可達毫秒級）；
（2）無接觸測量，幾乎無漂移；
（3）選擇性好，基本無交叉干擾；
（4）測量不受氣流速度和振動大的干擾；
（5）壽命極長（激光器等核心部件非消耗品），維護量極低（核心優勢）；
- 缺點：
（1）設備初始成本最高；
（2）易受視窗污染影響（需要干凈的樣氣或有效的鏡面保持策略/自清潔）；
（3）可能需要在測點附近安裝（原位探頭安裝要求高）或搭配復雜前處理（抽取式），對安裝要求高；
- 適合場景：高要求應用、要求最高精度和穩定性（ppb級）、快速響應、長期在線運行成本低的場合。制藥和高純度氣體常用TDLAS。
三、微量氧氣檢測儀系統組成
1、核心分析單元：采用上述某種傳感器技術。
2、探頭/取樣部件：
- 原位探頭：直接插入反應釜氣相空間（常用頂置法蘭）。要求材質耐壓、耐溫、耐腐蝕。配置以盡量縮短響應時間并減少滲漏風險。
- 取樣流路：需要將氣體從反應釜取出輸送到位于安全區的分析儀表柜（適合易爆區）。這涉及取樣探桿、管線、閥門、泵、流量計等。關鍵點：
（1）快速響應：管線盡可能短而直，內徑小（常用1/4"管）防死體積；
（2）材質兼容性：與過程介質兼容，防止吸附/反應/污染/滲漏（如SS316或特殊合金管）；
（3）伴熱保溫：對含易凝氣體樣氣防結露堵塞（氧氣也可能吸附于管壁）；
（4）壓力調節：將高壓釜氣體降至儀表適配范圍工作壓力；
（5）滲透控制：管壁材料和接頭要選擇低滲透率規格（金屬硬管比軟管好），防止空氣滲入造成測量誤差；
3、預處理系統：
- 移除微塵、酸霧、大量溶劑氣溶膠等可能損傷儀器元件的雜質。例如PTFE濾芯、凝液器。
- 調節樣氣溫度，去除水分（防止冷凝）或恒定溫度（提高精度）。某些分析儀前不允許存在游離水。
- 流量控制（確保流速穩定在響應狀態）。
4、信號處理、顯示與輸出：
- 內置放大器、轉換器等電路及液晶顯示面板。
- 隔離型4-20mA電流信號、MODBUS/RS485等數字輸出，向DCS系統或PLC傳送實時氧濃度。
- 高或低濃度兩級報警觸點，可用于聯鎖控制（例如釜蓋打不開、吹掃啟動、緊急泄壓等）。
5、防護功能：
- 防爆認證：安裝在爆炸危險區時必須具備相應Ex防爆等級認證（d、e、i等）。
- 耐腐蝕外殼：反應釜環境多為含腐蝕氣體介質，必須堅固耐用。
- 遠程變送器與本地指示顯示分離式設計便于現場巡檢。
四、微量氧氣檢測儀技術參數
24小時服務熱線：0755-23149049
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